per
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
2017-09-23
20
3
148
161
10.22076/me.2017.67767.1141
31121
Research Paper
کنترل رفتار سودوالاستیک، حافظهداری و بازیابی حرارتی در کامپوزیت دولایه آستنیتی-مارتنزیتی آلیاژ نایتینول به کمک شبیهسازی عددی و نتایج آزمایشگاهی
Control of shape memory, pseudoelastic and thermal recovery behavior of NiTi/NiTiCu bi-layer composite aided by FEM simulation
میلاد تقی زاده
taghizadehmilad@yahoo.com
1
محمود نیلی احمدآبادی
nili@ut.ac.ir
2
مصطفی باغانی
baghani@ut.ac.ir
3
محمد حسن ملک الشعرایی
hassanmalek@alumni.ut.ac.ir
4
محمد حبیبی پارسا
mhparsa@ut.ac.ir
5
دانشجوی کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی متالورژی و مواد دانشگاه تهران
استاد دانشکده مهندسی متالورژی و مواد دانشگاه تهران
استادیار دانشکده مهندسی مکانیک، پردیس دانشکده های فنی، دانشگاه تهران، تهران، ایران
کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی متالورژی و مواد دانشگاه تهران
هیئت علمی دانشکده مهندسی مواد دانشگاه تهران
در این مقاله تاثیر نسبت ضخامت بر کنترل خواص کامپوزیت دولایه مارتنزیتی-آستنیتی ساخته شده از آلیاژ نایتینول توسط دو روش شبیه سازی عددی و ساخت نمونه مورد بررسی قرار گرفته است. برای این کار از نرم افزار آباکوس با مدل ساختاری ارائه شده توسط لاگوداس و همکاران استفاده شده است. در روش عددی علاوه بر بررسی تغییرات کرنش حافظه داری و سوپرالاستیک با پارامتر نسبت ضخامت، تاثیر درصد کرنش و تغییرات نسبت ضخامت بر روی سرعت بازیابی و میزان بازیابی کرنش مورد ارزیابی قرار گرفته شده است. به منظور بررسی صحت جواب های به دست آمده از روش شبیه سازی عددی، نتایج روش تجربی ساخت نمونه آورده شده است. نتایج دلالت بر تطبیق بالایی میان داده های حاصل از دو روش دارد، همچنین بررسی ها نشان میدهد که کامپوزیت دولایه با نسبت ضخامت های مختلف پتانسیل بالایی را در ارائه کردن دامنه ای از رفتار حافظه داری و سوپر الاستیسیته و همپنین پارامترهای تغییر شکل، از خود نشان می دهد که می تواند مورد توجه طراحان در زمینه های ساخت عملگرهای حافظه دار و همچنین دیگر اجزای ساخته شده از جنس آلیاژهای حافظه دار باشد.
In this paper the effects of thickness ratio on pseudoelastic, shape memory and thermal recovery properties of NiTi/NiTiCu bi-layer composite was investigated by using FEM simulation and experimental results. The NiTi/NiTiCu bi-layer composites with different thickness ratios designed and analyzed in ABAQUS software using SMA constitutive 3D model presented by Lagoudas et al. The pseudoelastic and shape memory strain values for different composites were studied and measured as well as thermal recovery strain and its rate. For validating the results of the FEM study NiTi/NiTiCu bi-layer composites were made and tensile tested. The results indicate a high correlation between two methods that leads to reduce the number of experiments to optimizing the composite behavior, also, considering the results of the FEM method, the NiTi/NiTiCu bi-layer composite shows high potential in adjusting pseudoelastic and shape memory properties and also deformation parameters such as stress and strain plateau with changing the thickness ratio that can be considered in SMA components design.
https://www.metalleng.ir/article_31121_e218355db7018ecb61b1528bceeb8ba1.pdf
آلیاژ حافظهدار
شبیهسازی عددی
کامپوزیت دولایه
بازیابی حرارتی کرنش
Shape Memory Alloys
FEM study
Bi-layer composites
Strain thermal recovery
per
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
2017-09-23
20
3
162
171
10.22076/me.2017.61989.1129
31122
Research Paper
تغییرات ریزساختاری و خواص مکانیکی در اثر کار سرد و دگرگونی مارتنزیتی معکوس در فولاد مارتنزیتی Fe-18Ni
Microstructure Evolution and mechanical properties during Cold Rolling and Reverse Transformation in Fe-18 Ni Martensitic Steel
حمیدرضا جعفریان
jafarian@iust.ac.ir
1
محمد فلکی طرازکوهی
falaki.t.mohammad@gmail.com
2
محمد رضا ابوطالبی
mrezab@iust.ac.ir
3
اشکان قربانیان
ghorbanian.ashkan@gmail.com
4
حسن شیرازی
hshirazi@gmail.com
5
دانشگاه علم و صنعت ایران
دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران
دانشگاه علم و صنعت ایران
دانشگاه علم و صنعت ایران
دانشگاه تهران، ایران، تهران
در مقاله حاضر تاثیر کارمکانیکی سرد بر دگرگونی مارتنزیتی معکوس در فولاد مارتنزیتی Fe-18Ni بهوسیله تستهای کشش، سختی سنجی و متالوگرافی بررسی شده است. یکی از روشهای دستیابی به ریزساختار دانه ریز استفاده از دگرگونی مارتنزیتی معکوس است که می تواند استحکام و شکلپذیری را در کنار هم حفظ نماید. ..در این تحقیق، آلیاژ مورد مطالعه ابتدا تحت عملیات کار سرد به میزان 10، 20 و 50 درصد نورد سرد قرار داده شدند. سپس در دمای 700 در جه سانتیگراد تحت عملیات حرارتی مارتنزیتی معکوس با میزان سیکل های متفاوت قرار داده شدند. نتایج حاصل از این تحقیق نشان داد که آستنیته شدن بر اثر عملیاتحرارتی با استفاده از استحاله جامد-جامد با اعمال تغییر شکل پلاستیک باعث افزایش دانسیته نابجاییها و افزایش نرخ تبلورمجدد و دستیابی به ساختار ریزدانه تر است. همچنین بررسی های حاصل از پژوهش نشان داد که بهترین سیکل اعمال شده یعنی 50% کار سرد و سپس 5 سیکل دگرگونی معکوس مارتنزیتی صفر ثانیه ای، سختی 270 ویکرز و استحکام 760 مگاپاسکال بدست آمد. و هم استحکام و هم انعطاف پذیری بهبود قابل ملاحظه ای داشته اند. نمونه خام اولیه سختی در حدود 223 ویکرز و استحکامی در حدود 620 مگاپاسکال را داشتهاست.
In this study, the effect of cold rolling on the reverse transformation in Fe-18Ni Martensitic alloy were studied by means of microstructure development, mechanical properties by means of tensile and hardness tests. One of promising way to obtain fine grained materials is using reverse martensitic transformation in specific in martensitic steels. This means reverse the alpha phase to the parent phase of gama and quench rapidly. In the present research, the studied alloy was subjected to different amount of cold rolling consisting of 10, 20 and 50%. Then the cold rolled samples was conducted to reverse transformation heat treatment at 700 C for different cycles. It si found that the 50% cold rolled sample followed by reverse transformation at 7000 C for 0 second demonstrated considerable elongation and relatively high strength of 760 MPa and harness of 270 HV. It should be noted that the starting material has strength of 620 MPa and hardness of 223 HV.
https://www.metalleng.ir/article_31122_30fa49f57d50c901e37998cc6ce81fcf.pdf
ریزدانگی
فولاد مارتنزینی
حافظه آستنیته
کار سرد
Grain Refining
Martensitic Alloy
Austenite Memory
Cold Roll
per
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
2017-09-23
20
3
172
185
10.22076/me.2017.55588.1116
31123
Research Paper
جوشکاری به روش A-TIG بر روی فولاد ابزار D2 با فلاکس های اکسیدی SiO2 و ZnO
Study on A-TIG Welding of D2 Tool Steel Alloy with SiO2 and ZnO Fluxes
سلیمان محمدبیدهندی
soleiman.mohammadi89@gmail.com
1
ایوب حلوایی
halvaee@ut.ac.ir
2
مهندس
عضو هیات علمی
در این پژوهش، جوشکاری فولاد ابزار سردکار آلیاژی D2 مورد بررسی قرار گرفته است. سعی گردیده است به کمک روش A-TIG راه حل مناسبی برای افزایش عمق نفوذ و نسبت عمق به عرض جوش در مقایسه با روش TIG جست و جو شود . متغیرهای این پژوهش نوع فلاکس فعال اکسیدی و شدت جریان در نظر گرفته شده اند که تاثیر هر یک بر عمق نفوذ و عرض جوش و ظاهر آن مورد بررسی قرار گرفته است. فلاکس های مورد استفاده در این پژوهش ZnO و SiO2 بودند و جوشکاری در پنج شدت جریان 85 ، 100 ، 115 ، 130 و 145 آمپر انجام شد. نتایج حاصل نشان دادند که در فلاکس ZnO انحراف قوس و پاشش به دلیل مقاومت الکتریکی فلاکس ظاهر نامناسبی را در جوش بوجود آورده است. جوش های حاصل از فلاکس SiO2 دارای ظاهری مطلوب بوده و افزایش عمق نفوذ و کاهش عرض جوش را در بر داشته است. فلاکس SiO2 در این پژوهش بهترین عملکرد را با افزایش عمق نفوذ تا 4/5 میلی متر در شدت جریان 145 آمپر از خود به جای گذاشته است.
In this research, Welding of D2 Cold Work Tool Alloy steel have been evaluated. A-TIG technique has been utilized to fine an appropriate solution in order to increase the depth of penetration and welding width compared to TIG. Active oxide flux and current intensity have considered as a main variables and their effects on penetration depth, welds width and welding surface appearance were investigated. The fluxes used in this study were ZrO2 and SiO2 and welding process was carried out at 85, 100, 115, 130 and 145A current intensities. The results showed that arc deviation and spattering due to electrical resistance of ZrO2 flux creates improper appearance on weld surface. Welding by SiO2 flux make welds with good surface appearance and increase the depth of penetration and also decrease weld width. SiO2 flux shows the best performance by increasing of penetration depth up to 5.4 mm at 145A current intensity.
https://www.metalleng.ir/article_31123_d649480b1e5de3ed6251bb70c38d84e1.pdf
کلمات کلیدی : فولاد D2
فلاکس های فعال اکسیدی
A-TIG
عمق نفوذ جوشکاری
Keywords: Steel D2
Oxide Active Flux
A-TIG
Welding Depth Penetration
per
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
2017-09-23
20
3
186
196
10.22076/me.2017.66669.1138
31124
Research Paper
بررسی خواص سایشی کامپوزیت زمینه آلومینیوم 319 مقاوم شده با ترکیبات بین فلزی آهن تولید شده به روش درجا از طریق ریخته گری هم زدنی
An investigation on wear behavior of Al 319 based composite reinforced with iron based intermetallic particles produced via stir casting
داود آزادروی
azadrooy@alumni.iust.ac.ir
1
حسن ثقفیان
saghafian@iust.ac.ir
2
گروه مواد، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران
دانشگاه علم و صنعت ایران
در این پژوهش رفتار سایشی کامپوزیت های اصلاح شده به روش هم زدن مکانیکی در مقایسه با نمونه های اصلاح نشده آلومینیوم A319 مقاوم شده با ترکیبات بین فلزی آهن تحت سه نیروی 6، 20 و 40 نیوتن به روش پین بر دیسک مطالعه شده است. تاثیر مقدار ترکیبات بین فلزی آهن و بار اعمالی بر رفتار سایشی کامپوزیت ها مورد بررسی قرار گرفته است. شکل ترکیبات غنی از آهن β، تحت اصلاح مکانیکی هم زدن از تیغه ای شکل به دیسکی شکل تغییر یافت. نتیجه مهم حاصل شده بهبود چشمگیر مقاومت سایشی نمونه های اصلاح شده نسبت به نمونه های اصلاح نشده است. همچنین نتیجه شد که مقاومت سایشی نمونه های اصلاح شده با افزایش آهن از 1/5 درصد وزنی به 2/5 درصد وزنی افزایش و با افزایش نیروکاهش یافت. نتایج حاکی از آن است که اعمال همزدن مکانیکی سبب بهبود رفتار سایشی کامپوزیت های تولید شده می شود که در نیروی 6 و 20 نیوتن بهترین خواص سایشی مربوط به نمونه همزده شده با 1/5% وزنی آهن است و در نیروی 40 نیوتن بهترین خواص سایشی مربوط به نمونه همزده شده با 2/5ی حاصل از سایش توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی و مطالعه قرار گرفتند. بر اساس شواهد موجود مکانیزم احتمالی از نوع مکانیزم چسبان به همراه شکل گیری لایه تریبولوژی (MML) بوده است.
The effect of stir casting process on the modification of the Fe-containing intermetallics formed in a cast in-situ composite based on Al-319 matrix alloy was studied in the present work. Microstructural observations using optical and scanning electron microscopes showed that the undesirable needle-like shape of the Fe-containing intermetallics (β) and also the coarse star-like α phase were modified into the disc and spheroid shape particles with much less length to width ratio. The effect of parameters such as stirring temperature, cooling rate and Fe contents on the shape, size and distribution of intermetallic particles and eutectic Si blades were also studied. Results showed that the best condition to improve the above-mentioned microstructural features can be achieved at a stirring speed of 1200 rpm for 5 minutes at the vicinity of β needles nucleation temperature followed by casting into a metallic mold. Based on the results obtained from the current work, it can be concluded that the harmful morphology of the β needles can be properly modified by applying a shearing force during stirring the molten alloy in the semi-solid state.
https://www.metalleng.ir/article_31124_319cfa30491d69629d70fe4abfab7553.pdf
آلومینیوم 319
ریخته گری هم زدنی
رفتار سایشی آلومینیوم
مکانیزم چسبان
Al 319
Stir casting
wear behavior
adhesive wear
per
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
2017-09-23
20
3
197
208
10.22076/me.2017.59258.1122
31125
Research Paper
توسعه نانوکامپوزیت ریختگی درجای زمینه منیزیمی تقویتشده با نانوذرات اکسیدی با افزودن پودرفعال شده نانو سیلیکا به مذاب
Development of in-situ cast magnesium matrix nano-composite reinforced with oxide nano particles by addition of activated nano-silica powder to the melt
منصور برونی
m.borouni@pa.iut.ac.ir
1
بهزاد نیرومند
behzen@cc.iut.ac.ir
2
علی مالکی
maleki110@cc.iut.ac.ir
3
بخش مهندسی مواد، پردیس دانشگاه صنعتی اصفهان،
دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان
استادیار پژوهشکده فولاد، دانشگاه صنعتی اصفهان
در این پژوهش، نانوکامپوزیتهای زمینه منیزیمی از جنس آلیاژ AZ91C تقویتشده با ذرات اکسیدی، به صورت درجا با افزودن 2 درصد وزنی نانوسیلیکا به شکل مخلوط پودری 50wt.%Al+50wt.%SiO2(np) فعالسازی شده، بهروش ریختهگری گردابی تهیه شد. ابتدا مخلوط پودری در شمش آلیاژ منیزیم جاگذاری شده و دمای آن تا °C800 افزایش یافت. سپس دمای مذاب به °C750 کاهش یافته و در این دما به مدت 15 دقیقه همزده شد. در نهایت، مخلوط مذاب و جامد کامپوزیتی در دمای °C720 در قالب فلزی پیشگرم شده ریختهگری شد. برای مقایسۀ نتایج، نمونههای شاهدی نیز تحت شرایط کاملا یکسان ریختگی شدند. بررسیهای ریزساختاری و مکانیکی، بهبود ریزساختار، کاهش تخلخل و افزایش سختی، استحکام کششی و استحکام تسلیم در نمونههای کامپوزیتی را نشان داد. مقدار سختی، استحکام تسلیم و استحکام کششی بهترتیب از 67 برینل، 84 مگاپاسکال و 168 مگاپاسکال در نمونههای بدون تقویتکننده به 80 برینل، 120 مگاپاسکال و 230 مگاپاسگال در نمونههای کامپوزیتی افزایش یافت. بر اساس بررسیهای ریزساختاری و طیفسنجی پراش انرژی پرتو ایکس، بهنظر می-رسد واکنش درجای آلومینیوم، منیزیم و سیلیکا باعث ایجاد ذرات تقویتکننده اکسیدی از جنس Al2O3 ، MgAl2O4 و MgO در زمینه شده است.
In this study, AZ91C magnesium matrix in-situ nano-composites reinforced with oxide particles were produced by addition of 2 wt% nano silica in the form of a 50wt.%Al+50wt.%SiO2(np) activated powder mixture to the melt using stir casting method. For this purpose, the activated powder mixture was embedded in AZ91C ingots and their temperature was stabilized at 800°C. Then the melt temperature was reduced to 750°C and the composite slurry was stirred for 15 min. Finally the slurry was cast in a preheated die at 720°C. Control samples were also cast under the same conditions. Improved microstructure, reduced porosity and increased hardness, tensile strength and yield strength of the composite sample were revealed by microstructural and mechanical investigations. The hardness, yield strength and tensile strength values increased from 67 BHN, 84 MPa and 168 MPa for the monolithic samples to 80 MPa, 120 MPa and 230 MPa for the in-situ formed cast composites, respectively. Microstructural and EDS analyses suggested the in-situ formation of Al2O3, MgAl2O4 and MgO oxide particles by in-situ reaction of Al, Mg and SiO2 in the melt.
https://www.metalleng.ir/article_31125_ee676d2996b99dae6853f033eb5362d3.pdf
آلیاژ AZ91C
نانوکامپوزیت ریختگی درجا
نانو ذرات سیلیکا
خواص مکانیکی
ریختهگری گردابی
AZ91C alloy
in-situ cast nano-composite
Silica Nanoparticles
Mechanical properties
stirs casting
per
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
2017-09-23
20
3
209
218
10.22076/me.2017.60551.1123
31126
Research Paper
بررسی سختی و تخلخل نانوکامپوزیتهای Al-CNT و Al2024-CNT تولید شده به دو روش پرس سرد- تفجوشی و تفجوشی با جرقه پلاسما
Investigation on hardness and porosity of Al-CNT and Al2024-CNT nanocomposites produced by cold press-sintering and spark plasma sintering (SPS) methods
سعید شبستری
shabestari@iust.ac.ir
1
صنم اعتمادی ملکی
s.etemadee@gmail.com
2
الهام اعتمادی
eetemadi1771@yahoo.com
3
فرشید ریخته گر
foundryman84@gmail.com
4
دانشگاه علم و صنعت ایران
دانش آموخته کارشناسی - دانشگاه علم وصنعت ایران
دانش آموخته کارشناسی - دانشگاه علم و صنعت ایران
دانش آموخته دکتری - دانشگاه علم و صنعت ایران و مدرس جامعه ریخته گران ایران
در تحقیق حاضر تخلخل نانوکامپوزیتهای زمینه آلومینیم خالص و آلیاژ 2024 با مقاومساز نانوتیوب کربن و اثر متغیرهایی از تفجوشی مانند دما و نوع فرآیند ساخت نانوکامپوزیت بر خواص آنها مورد بررسی قرار گرفتهاند. بدین منظور ابتدا پودر کامپوزیت با استفاده از روشهای متالورژی پودر پولک، توزیع ذرات از طریق امواج مافوق صوت و مخلوطکردن شیمیایی تهیه شد. سپس با استفاده از روشهای استحکامبخشی تفجوشی با جرقه پلاسما و پرسسرد- تفجوشی، نانوکامپوزیتهای نهایی ساخته شدند و در نهایت نمونهها بهمنظور بهبود خواص مکانیکی تحت عملیات اکستروژن داغ قرار گرفتند. آزمایشهای چگالیسنجی، سختیسنجی و متالوگرافی روی نمونههای مختلف انجام شد و مشخص گردید که روش SPS روش بهتری برای دستیابی به خواص مطلوب است و همچنین تخلخل نانوکامپوزیتها تحت فرآیند اکستروژن داغ کاهش یافته و سختی آنها افزایش مییابد. سختی و تخلخل نمونه Al-1.5%wt.CNT تولید شده با روش SPS که تحت فرآیند اکستروژن داغ قرار گرفته است به ترتیب HB45/62 و 1% محاسبه شدند. به منظور بررسی امکان تشکیل کاربید آلومینیم در فصل مشترک از آزمایش های طیفسنجی رامان و XRD استفاده شد که در هر دو آزمون پیک های مربوط به کاربید مشاهده نگردید
In this paper, effects of porosity of pure Al and Al2024 matrix nanocomposite reinforced with carbon nanotubes, sintering parameters such as temperature and consolidation methods of nanocomposite on its properties have been studied. For this purpose, powder composite was prepared using flake powder metallurgy, dispersing particles with ultrasonic and chemical mixing. Consequently, nanocomposites were produced based on two strengthening procedures of spark plasma sintering and cold press-sintering. Finally, the samples were treated under hot extrusion in order to improve mechanical properties. Densitometry, hardness test and metallography were performed on final products. It was concluded that properties of nanocomposites produced by SPS were better than those manufactured by cold press-sintering and also porosity of nanocomposites, which were hot extruded, has been decreased and their hardness has been increased. Hardness and porosity of Al-1.5%wt.CNT, produced by SPS and hot extruded, were measured 62.45 HB and 1% respectively. In order to investigate the formation of aluminum carbide in the interface, Raman spectroscopy and XRD were used and no peak for carbide appeared in both of the experiments.
https://www.metalleng.ir/article_31126_d2414eedfd346672d2873241151cf4b3.pdf
کامپوزیت
نانوتیوبکربن
متالورژی پودر
تفجوشی
پرس سرد
Nanocomposite
Carbon Nanotube
Powder Metallurgy
Spark plasma sintering
cold pressing
per
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
2017-09-23
20
3
219
231
10.22076/me.2018.69006.1145
31127
Research Paper
مطالعه ریز ساختار آثار دوفلزی مکشوفه از محوطه باستانی زیویه
Microstructure studies of bimetallic artifacts excavated from site of Ziviyeh
پرستو نعیمی طرئی
pnaiemy@yahoo.com
1
ابوالقاسم دولتی
dolati@sharif.edu
2
سید محمد امین امامی
m.emami@aui.ac.ir
3
دانشجوی دکتری/دانشگاه هنر اصفهان
عضو هیأت علمی، استاد خوردگی و حفاظت، دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی شریف، تهران، ایران.
عضو هیأت علمی، دانشکده حفاظت و مرمت آثار تاریخی-فرهنگی، دانشگاه هنر اصفهان، اصفهان
ساخت اشیای دو فلزی آهن- مفرغ از فنون دوره انتقالی عصر مفرغ به آهن بشمار می روند. در تحقیق حاضر مطالعه ای جهت بررسی ترکیب آلیاژی مورد استفاده و شیوه ساخت دو قطعه مطالعاتی دوفلزی آهن-مفرغ از محوطه زیویه به عنوان یکی از محوطه های عصر آهن ایران انجام گرفته است. جهت مطالعه ریز ساختار مقاطع عرضی آثار، از میکروسکوپ نوری انعکاسی و به منظور مطالعه فازها و آخال های فلزی و غیر فلزی از میکروسکوپ روبش الکترون مجهز به دستگاه آنالیز عنصری) EDX SEM – ( استفاده شده است. نتایج نشان دهنده ریز ساختار فریتی-پرلیتی و ناخالصی های اکسیدی جهت دار در زمینه فلز بدنه قطعاتی است که با نوارهایی از جنس آلیاژ برنز قلع تزئین شده است. میزان کربن در قسمت های مختلف بدنه آهنی آثار یکسان نمی باشد. ریز ساختار دندریتی و توزیع مک های گازی در زمینه فلزی نوارهای تزئینی برنزی، تأییدی بر بکارگیری فن ریخته گری در ساخت لایه های برنزی می باشد. دانه بندی ریز و نوارهای دوقلویی حرارتی در لبه های خارجی نوارهای برنزی حاصل کار گرم نهایی است.
The Production of iron- bronze bimetallic artifacts is one of the techniques of the Bronze Age to the Iron transitional period. In this research, in order to assess the alloy composition and method of production, two iron-bronze bimetallic objects in the site of Ziviyeh have been studied as one of the important Iron Age sites in Iran. The microstructure of the cross section of objects, the phases and metallic and nonmetallic inclusions was studied by the optical microscope (OM) and the scanning electron microscope equipped with an elemental analysis (SEM-EDX). The results shows the ferrite-pearlite microstructure and preferred orientation of inclusions in substrate of base metal that is decorated with bands of tin- bronze alloy. The amount of carbon in different parts of the body of objects is not the same. Dendritic microstructure and distribution of gas holes in copper phase of bronze strips confirmed the use of casting-on technology in production of bronze layers. Fine grains and twin lines in the outer edges of bronze strips are the result of final hot working.
https://www.metalleng.ir/article_31127_753c3735df55f6391d3c4ec24a32e7c1.pdf
آثار دوفلزی
زیویه
آهن
برنز
ریخته جوش
Bimetallic Artifacts
Ziviyeh
Iron
copper
Casting On