ORIGINAL_ARTICLE
بررسی مشخصات نانو فیلم اکسید سطحی مذاب در آلیاژ ZA27
اکسیداسیون مذاب های حاوی فلزات اکسید شونده، چنانچه مذاب در معرض اتمسفر غیر حفاظت شونده باشد، اغلب باعث تشکیل یک فیلم جامد در سطح مذاب می شود. تشکیل فیلم هم در مرحله ذوب و هم در مرحله حرکت مذاب درون قالب، یعنی مرحله ریخته گری، امکان پذیر است. این فیلم ها منشاء بسیاری از عیوب مانند حفرات گازی و انقباضی بوده و قابلیت اعتماد قطعات ریختگی را کاهش می دهند. در این تحقیق با استفاده از دمش حباب هوا به توده ی ذوب در حین فرایند ذوب ریزی و تشکیل ساندویچ اکسید-فلز-اکسید بر روی مشخصات فیلم اکسید سطحی مذاب آلیاژ ZA27، مطالعه به کمک میکروسکپ الکترونی و دستگاه آنالیز اشعه ی ایکس صورت گرفت. بدین منظور هوا، جهت تشکیل حباب با فشار 0.12 مگاپاسکال وارد مذاب و با تشکیل ساندویچ اکسید-فلز-اکسید بین دو حباب یا چند حباب مجاور، ساندویچ تشکیل شده استخراج شد. نتایج نشان داد که ضخامت فیلم های اکسیدی زمان کوتاه آلیاژ ZA27 در محدوده ی 150-30 نانومتر تغییر می کند. آثار ناشی از ورود این فیلم ها مورد بحث قرار گرفته است.
https://www.metalleng.ir/article_19393_a68fced65c51ce2bc96769e69ebb95c2.pdf
2016-07-01
3
12
اکسیداسیون
آلیاژ ZA27
مورفولوژی
ضخامت فیلم اکسیدی
مهدی
مهرابیان
mehdimehrabian@gmail.com
1
دانشجوی ارشد
AUTHOR
مهدی
دیواندری
divandari@iust.ac.ir
2
دانشیار دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی مواد و متالورژی
LEAD_AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی خواص فیزیکی کامپوزیت زمینه منیزیمی ZX51-Al2O3 ساخته شده به روش ریخته گری گردابی و اکستروژن گرم
در پژوهش پیش رو کامپوزیت های زمینه منیزیمی ZX51-xAl2O3 (درصد حجمی x= 0, 2.25, 4.5, 6.75) به روش ریخته گری گردابی ساخته شدند و سپس تحت فرایند اکستروژن گرم در دماهای 300، 350 و 400 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. پس از اندازه گیری دقیق چگالی بر اساس اصل ارشمیدس، خواص فیزیکی کامپوزیت های تولیدی شامل چگالی ظاهری، چگالی نسبی و درصد حجمی تخلخل بررسی گردید و همچنین به کمک رگرسیون، مورد تحلیل آماری قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش مقدار ذرات تقویت کننده، چگالی ظاهری و درصد حجمی تخلخل به ترتیب به صورت خطی و به صورت درجه دوم برای هر دو دسته کامپوزیت های ریختگی و اکسترود شده افزایش پیدا می کند، در حالی که چگالی نسبی کامپوزیت ها با پیروی از تابعی درجه دوم کاهش می یابد. با این حال به ازای تمامی درصدهای حجمی، چگالی های ظاهری و نسبی کامپوزیت های اکسترود شده بالاتر از نمونه های مشابه ریختگی قرار داشت. در مقابل، برای درصد حجمی تخلخل، عکس این رفتار مشاهده گردید؛ که بیانگر کاهش میزان تخلخل بر اثر انجام اکستروژن می باشد. بر خلاف اثرگذاری جدی درصد حجمی ذرات آلومینا، ظاهراً خواص فیزیکی کامپوزیت های اکسترود شده مستقل از دمای اکستروژن رفتار می نمود.
https://www.metalleng.ir/article_19394_32882b10e5e2165dff29b4eef583c367.pdf
2016-07-01
13
25
کامپوزیت زمینه منیزیمی
چگالی
تخلخل
ریخته گری گردابی
اکستروژن گرم
رضا
رحمانی گرجی
r_rahmany@ymail.com
1
دانشجو/ دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی
AUTHOR
حسن
جعفری
hjafari@srttu.edu
2
عضو هیأت علمی/ دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی
LEAD_AUTHOR
علی
علیزاده
alizadehh53@gmail.com
3
عضو هیأت علمی / دانشگاه صنعتی مالک اشتر
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی تاثیر میزان فشار فشردن بر شکل ظاهری و ریزساختار آلیاژ Cu-10Sn-10Pb تفجوشی شده
هدف از این پژوهش بررسی تاثیر چگالی خام بر شکل ظاهری و ریزساختار قطعات تفجوشی شده است. به این منظور قطعات برنزی با ترکیب Cu-10Sn-10Pb تحت فشارهای MPa400 و MPa100 فشرده شده و در محدودهی دماییC °970-890 به مدت 20 دقیقه تفجوشی شدند. به کمک دوربین، از قطعات برنزی قرار گرفته شده در کوره به منظور بررسی تغییرات ابعادی دردماهای مختلف تفجوشی بهصورت درجا عکسبرداری شد. نتیجه شد که قطعات فشرده شده در فشار MPa100 به دلیل تشکیل فاز مایع کمتر، دارای اعوجاج1 کمتری بوده و تا دماهای بالای تفجوشی شکل خود را حفظ میکنند. تماس کمتر بین ذرات جامد در این قطعات باعث تشکیل فاز مایع کمتر شده است. در این شرایط خردایش2 و سپس آرایش مجدد3 ذرات برنزی به عنوان عوامل موثر در چگالش، رخ داده است. از طرفی فاز مایع سرب موجود در ساختار، نفوذ کمتری به داخل مرزدانهها داشته که باعث جلوگیری از تورم بیشتر میشود. به همین دلیل پدیدهی پاشنه فیلی4 در قطعات MPa100 حتی در دماهای بالای تف-جوشی مشاهده نشد.
https://www.metalleng.ir/article_19395_bcfe636673ccfea408cd549307c60480.pdf
2016-07-01
26
37
تفجوشی سوپرسالیدوس
فشار فشردن
نیروی جاذبه زمین
پدیدهی پاشنه فیلی
مهرداد
موسی پور
mehrdad_mp68@yahoo.com
1
دانشگاه صنعتی سهند تبریز
LEAD_AUTHOR
مازیار
آزادبه
azadbeh@sut.ac.ir
2
دانشیار دانشگاه صنعتی سهند تبریز
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
ارزیابی تأثیر تیتانیم بر چقرمگی شکست و مقاومت به سایش فولاد هادفیلد
در این پژوهش به بررسی تأثیر تیتانیم بر چقرمگی شکست و مقاومت به سایش فولاد هادفیلد پرداخته شده است. برای این منظور، ابتدا سه بلوک از فولاد هادفیلد (Ti%0، Ti%5/0 و Ti%1) بوسیلهی کوره القایی ریختهگری شد. سپس هر سه بلوک تحت عملیات حرارتی آستنیته در دمای C°1100 به مدت 2 ساعت قرار گرفته و بلافاصله در حمام آب خالص سریع سرد شدند. در مرحلهی بعد، آزمونهای کشش تک محوره، سایش به روش پین روی دیسک، سختی سنجی به روش ویکرز و ضربهی شارپی بر روی هر سه نمونه انجام شد. برای بررسی ریزساختار از متالوگرافی و برای بررسی سطوح شکست از میکروسکوپ الکترونی روبشی استفاده شد. سپس برای بررسی چقرمگی شکست از روابط تجربی بین چقرمگی شکست و نتایج آزمون ضربه شارپی، استفاده گردید. در نتیجه معلوم شد که کمترین سختی – کمترین مقاومت به سایش - بالاترین چقرمگی شکست - بالاترین طول ترک بحرانی به نمونهی بدون تیتانیم و بالاترین سختی – بالاترین مقاومت به سایش - کمترین چقرمگی شکست - کمترین طول ترک بحرانی به نمونهی حاوی Ti%1 تعلق گرفت.
https://www.metalleng.ir/article_19396_a3d035ea6d96a64042aaab15e5a91c4e.pdf
2016-07-01
38
48
فولاد هادفیلد
چقرمگی شکست
مقاومت به سایش
تیتانیم
عملیات حرارتی
مسعود
سبزی
mas.metallurg88@gmail.com
1
باشگاه پژوهشگران جوان و نخبگان، واحد دزفول، دانشگاه آزاد اسلامی، دزفول، ایران
LEAD_AUTHOR
منصور
فرزام
farzam@put.ac.ir
2
گروه بازرسی فنی، دانشگاه صنعت نفت، آبادان، ایران
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی تاثیر فرآیند سخت پوشانی توسط ذرات SiC به وسیله جوشکاری قوسی تنگستن - گاز بر روی سختی و مقاومت به سایش فولاد ASTM A106
در این پژوهش ایجاد پوشش کامپوزیتی حاوی ذرات کاربید سیلیسیوم بر سطح فولاد ASTM A106-Gr.B با به کارگیری فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن – گاز بررسی شد. بدین منظور ذرات کاربید سیلیسیوم با درصدهای حجمی متفاوت بر سطح فولاد مورد نظر پیش نشانی شد و با تغییر شدت جریان، فرآیند ذوب و اختلاط آنها با فلز پایه انجام گردید. مطالعه ریز ساختار پوشش ایجاد شده توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) همراه با آنالیز نقطهای انجام گرفت. یافتههای آزمونها نشان داد که پوشش حاصله ساختار دندریتی حاوی تقویت کنندة کاربید سیلیسیوم را دارا میباشد که می تواند باعث بهبود سختی و رفتار سایشی پوشش مذکور شود. سختی پوششها در آزمونهای ریز سختی سنجی و رفتار سایشی پوششها توسط آزمون سایش به صورت رفت و برگشتی ارزیابی شد. نتایج آزمون ریز سختی سنجی نشان دهندة افزایش سختی پوشش ایجاد شده (حدود 650 تا 1200 ویکرز) نسبت به نمونة بدون پوشش (حدود 200 ویکرز) بود. بررسیهای رفتار سایشی پوششها بیانگر بهبود چشمگیر رفتار سایشی آنها در اثر افزودن تقویتکنندة کاربید سیلیسیوم بود. مکانیزم عمدة سایش در نمونة بدون پوشش سایش ورقهای و اکسایش سطحی و در نمونههای پوشش داده شده مخلوطی از سایش ورقهای، اکسایش سطحی و سایش چسبان تشخیص داده شد.
https://www.metalleng.ir/article_19397_5d8682b1cc70b9d3e5a7985fe78c03c5.pdf
2016-07-01
49
62
جوشکاری قوسی تنگستن - گاز
پوششدهی سطحی
کامپوزیت فولاد/کاربید سیلیسیوم
حسین
مظاهری
mazaheri2646@gmail.com
1
ندارم
LEAD_AUTHOR
محمود
فاضل
fazel.iaun@gmail.com
2
استاد دانشگاه
AUTHOR
علیرضا
اعلایی
alaei45alireza@gmail.com
3
استاد دانشگاه
AUTHOR